6S咨询服务中心6S管理概述：日本企业的历史很长，据相关统计：超过200年历史的企业，德国有837家，荷兰有222家，法国有196家。最多的是日本，有3146家历史超过200年的企业，日本超过百年历史的企业有21666家，更有7家日本企业的历史超过了1000年。而中国，现存的超过150年历史的老店仅有5家。
据传在日本有一个小伙子叫中岛泽平，他经营着一家小公司。起初经营得还不错，后来遇到经济危机，中岛感到经营非常困难，公司随时可能倒闭。他回家以后就跟太太说：“我现在经营的企业遇到了问题，现在订单越来越少，工人士气也不高，品质老出问题，我担心我们工厂要做不下去了。”
听了丈夫的讲述，中岛太太决定到工厂去看看。以前中岛太太没有参与过工厂的事，她到工厂的时候，工厂几乎处于要停产的状态：工人士气低落，工具设备给人一种“沧桑”感，物料堆放混乱，厂房的角落结满了蜘蛛网。
中岛太太说，我能够把家料理得很好，你看客厅虽然小，但是很雅致，厨房井井有条，卫生间非常整洁、明朗。我能够把家收拾得这么好，如果按照料理家的思想和方法来管理工厂会怎样呢？
中岛夫妇按照管理家庭的方法，将工厂的区域功能分成车间、原料仓库、办公室等作业功能区。功能区域分清以后，他们对公司的所有物品进行了分类，将能够用到生产中的物品都放到相应的位置；将不能用于生产的物品变卖转化为现金；接着他们对机器设备进行了彻底清扫，对工具进行了重新处置。经过三个月的整理、整顿和彻底清扫，工厂面貌焕然一新。
这时候，中岛太太对中岛先生说：“你再给原来的客户打电话，让他们到工厂看一下，请他们再给我们一次机会。”中岛先生给他原来的客户打电话说：“经理先生，我们工厂请了管理高人进行指点，现在发生了很大的变化，您能不能过来看一下，如果您认为我们有了改善提升，就再给我们一次机会。”原来中岛和他们也是老关系了，既然有这么真诚的邀请，一些老客户就答应到中岛经营的工厂看看。
一看确实是发生了很大的变化，便决定给中岛一个小订单试试。因为工厂很干净，工人的士气慢慢高涨起来，产品品质也逐步好转，工人们都认为如果这个订单抓不住，工厂就真的要关门了。于是全体员工齐心协力，工厂的经营状况逐渐好转。
二、6S是改善企业经营管理的有效方法
6S在20世纪50年代起源于日本，1955年开始提出2S：安全始于整理整顿，安全终于整理整顿。20世纪50年代，日本的企业进入低迷时期。当时的日本企业资金少、机械设备陈旧、技术落后，工业水平落后于欧美五六十年，日本政府怎么办呢？
第一个措施就是产业合理化。所谓产业合理化就是砍掉不需要（没有发展前途）的产业，留下必须要发展（有发展前途）的产业，给留下的产业提供发展机会和资金。产业合理化的思想也包含6S的含义，产业合理化让人们想到的是：我有什么？现在要发展什么？发展需要什么？（6S的第一步——整理：需要的和不需要的分开。）第一需要技术，没有技术就没有发展；第二需要资金，有资金才能买设备。有限的资金要用在哪里？
他们首先想的是哪些行业是需要重点支持的，哪些行业是没有竞争力的。尽管当时日本的煤炭行业在世界处于高端水平，但是因为资源匮乏，发展前景并不被看好，日本政府经过考虑，逐步压缩煤炭行业，决定大力发展最需要的钢铁行业、机械制造业及海运业等（舍弃不需要的，留下需要的）。
第二个措施就是最优化。所谓最优化就是将有限的资源整顿整合，以保证其发挥最大的效能，以最小的投入得到最大的产出。而发展钢铁行业首先需要技术，于是改善技术以及管理（6S中的整顿）成为日本钢铁企业发展的重点。
随着日本钢铁行业的全球竞争力逐步强大，日本又发展了很多支柱产业，如机械制造、造船、海运，而此时日本遇到的难题除了资金还有技术，于是在成立专门的银行支持支柱产业的同时，大力发展炼油技术及化工业，所以迄今为止日本的炼油技术和炼油量也是世界领先的。
从6S产生背景来看，日本人首先压缩而后最终砍掉了煤炭行业，这其实也是一种6S的整理。整理，就是处理“要”和“不要”，然后发展重点。可见6S不仅涉及日本人的日常生活，在管理国家和经营公司的过程中，日本人也在自觉不自觉地运用6S的思想。所以说，6S对国家、企业乃至个人，都很重要，大效可定国安邦，中效可提升企业管理品质，小效可提升个人工作效率。可以说6S是改善经营管理的重要且有效的方法之一。
三、6S是企业品质的标志
在给一些企业做6S精益管理咨询的时候，我曾经历过这样一件事：
当我和这家企业的管理者走进他们的库房时，看到产品摆放得乱七八糟，地上遍布尘土和脚印，拆开产品后的包装纸扔在了好几处，看到这家企业的管理者不以为意的神态，我不禁皱了皱眉头。刚好，一个西装革履的年轻人带着一个人进来，那人四处扫了一下，对年轻人说：“我们下次再谈吧，今天有点急事。
”说完便毫不犹豫地走了，剩下年轻人一头雾水地站在那里。后来才得知，原来，这个年轻人是该企业的销售员，走的那人是他刚发展的客户，来库房提货的。结果，十几万的订单不知为什么就没了，年轻人有些丧气。
在这家企业的会议室，我又看到了相似的情况，用过的纸杯不知道是不是还没来得及收拾，散落在桌子上，桌面也有些灰尘，椅子以及其他物品摆放得也不是那么有序整齐。
我对这家企业的管理者说：“你们的员工自身都干干净净的，很整洁，但是，你们的企业内部整理实在不敢恭维，到了客户看到库房的状况扭头就走的地步，这是值得我们反思的。高品位的高端客户一定会选择高品质的企业。”
在日常的工作中，有很多细节之处，比如办公场所脏乱差，让来访的客户感觉非常不舒服；物品随意摆放，等到用时找不到；厂房设备布满灰尘、保养不到位，导致设备寿命和精度严重受损；原料、半成品、成品、边角料等物品放置错乱，导致工作效率低下，产品产量、品质下降；办公资料厚厚一摞，找起来费时费力，严重影响工作效率；工作场所混乱，工作人员衣冠不整，奇装异服，给客户不适感，严重影响产品销量和企业形象……
诸如此类，凡此等等。
从上面的细节问题中，我们看到了什么？
是一个企业的品质，企业形象、员工士气、产品品质、工作效率……
6S精益管理做的是什么？
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6S主要强调两方面：一方面是地、物明朗化，一方面是人的规范化。6S是一种行动，通过人的思考方式和行为品质的改变来改变公司的管理水准；体现公司的精神风貌。
四、6S精益管理被广泛应用
从6S的传播与发展来看，6S是被世界各地广泛应用的行之有效的管理方法。自从1955年日本企业界提出2S，到1986年5S产生，经历了30多年的时间。30多年来，日本的企业逐渐发展起来，其中最典型的就是丰田，大家现在学丰田也是学丰田的经营发展模式。从20世纪50年代到80年代30年的时间里，5S是丰田公司管理的基本功。
5S传到美国以后，美国企业界把5S进行了延伸，加上安全就是现在提到的6S。当然，6S特别强调持续改善。6S在中国香港地区也得到很好的发展，中国香港的企业提到的五常法与5S活动有异曲同工之妙。在欧洲6S被称为“泛6S”，不仅仅适用于企业，学校、机关等都在应用（参见图2）。6S在交通领域的应用见图3。
有资料报道，目前全世界有65%的企业都在广泛推广6S活动，因为企业家们开始相信，改变员工观念最好的方法就是开展6S活动。许多优秀企业员工的职业素养都是通过推行6S活动塑造出来的。很显然，假如企业的成员都认为6S活动习惯的养成既必要又可行，那6S活动实施起来就会节节胜利，员工的后劲会越来越大，情绪也会越来越高涨。
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