1.原料准备
本项目铝灰采用吨袋存储于封闭式铝灰仓库仓库，生产时一次铝灰经两次球磨筛分提铝后得到二次铝灰，二次铝灰进入暂存仓待用；催化剂为液体成品，厂外运输直接放入催化剂调配槽待用；将固氟剂通过加料斗加入调配槽，同时泵入定量的新鲜水，调配成固氟剂液待用。
2.洗盐固氟除盐
二次铝灰与水打浆后进入水洗机进行洗盐，夹带少量铝灰的清洗液经过滤机固液分离后，清液进入固氟槽与加入的固氟剂反应生成氟化钙。
铝灰中的NaF、KF与CaCl2生成CaF2 沉淀，从而使铝灰中的NaF、KF得以去除，成为无氟溶液，反应转化率99%以上。
经脱氟过滤机压滤后排出氟化钙滤饼，含盐滤液再由多效浓缩蒸发、离心机固液分离、干燥机干燥后，得到固体成品盐。
3.催化蒸氨
铝灰中的氮元素主要以氮化铝形式存在，因此需要对铝灰进行催化反应脱氮，脱氮工序反应主要是AlN与H2O接触反应形成氨气。所生成的氨气被水溶液吸收形成氨水，少量氨气从水溶液中逸出而挥发。影响氮化铝水解的主要因素为温度，随着温度逐渐升高，催化反应越快。在催化反应的末期，通过蒸汽加热，使其反应充分，反应结束后，氮化铝含量低于1%。
铝灰经铝灰打浆槽打浆后，泵送至催化反应釜进行催化水解反应，催化过程采用蒸汽夹套加热，催化反应釜中铝灰中的氮化铝和水反应生成氨气和氢氧化铝。待反应结束后，氮化铝含量低于1%后，催化液自流进催化液暂存槽，由催化液压滤泵泵送至催化液压滤机进行压滤，压滤后的催化滤液进入到蒸氨系统蒸氨。压滤过程完成后催化渣高铝料用新鲜水进行反洗清洗，清洗后的清洗液暂存至催化渣清洗液暂存槽，由泵送入催化反应釜再次利用。
4.氨气回收
4.1氨吸收制硫酸铵
催化反应釜蒸发的含氨废气经过冷凝水产生的冷凝液，与脱氟后的催化液一并通入二级蒸氨塔，通过蒸汽汽提将溶液中的氨蒸发。蒸发后的氨气进入硫酸铵生成装置通过循环喷淋硫酸吸收制备硫酸铵。少量未吸收的氨气经氨气洗涤塔洗涤后，进入脱酸塔喷淋吸收尾气达标排放。
4.2氨吸收制氨水
催化反应釜蒸发的含氨废气经过冷凝水产生的冷凝液，与脱氟后的催化液一并通入二级蒸氨塔，通过蒸汽汽提将溶液中的氨蒸发，蒸发后的氨气进入氨水生成装置制备氨水，脱氨净化后的尾气达标排放。
5.高铝料
5.1压滤清洗后的高铝料可湿态外卖或烘干后外卖，根据下游客户用途需求定。
5.2高铝料焙烧制铝酸钙
催化渣高铝料与石灰按照预定比例混合均匀，得到混合原料；再将混合原料粉末预热分解处理得到分解混合原料；然后分解混合原料烧结处理得到烧结块状物；最后将烧结块状物冷却后磨粉筛选得到成品铝酸钙粉。
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