4月底，湖北友芝友乳业有限责任公司的车间预处理将完成升级改造。这条企业核心生产线的提档升级，意味着不仅能为企业节省更多人力成本，也将让产品质量更有保证。
乳制品企业的生产环节一般包括奶台（即奶源储存）、预处理、灌装等三大环节，其中预处理是关乎产品质量的最核心环节，而友芝友此次核心环节生产线的升级自去年11月就已开始。
“今年以来我们已经投入1200万元对车间预处理进行改造。”友芝友总经理李向起介绍，此次升级改造主要包括将车间管路进行排布，增加杀菌机等设备，将10吨罐更换成20吨大罐等，由原半自动化预处理车间全部升级成中控系统操作现代化车间，“全自动操作，不仅能节约人力成本，更重要的是减少人和周围环境对产品的影响，确保产品质量。”
除了生产线的改造，新设备也正在发挥效能。友芝友生产车间拥有全国最先进的低温灌装生产线设备11台，日产能300吨，灌装间属十万级洁净间，生产技术和生产环境均属行业领先水平。有了这些新设备，一方面能让产品的稳定性更好，产品规格保持统一，也会让产品封闭性更好。
今年2月，友芝友完全自主研发配方的酸奶芝友雪乳上市。李向起说，这款自主研发配发的新品，口感更细腻，黏稠度更符合大众口味。在各大酒店销售业绩达到市场预期，将立即在全省酒店进行推广销售。
去年起，蒙牛集团战略调整，友芝友乳业开始实现产销一体化经营模式，自主运营、独立发展。目前，友芝友已经全面融入蒙牛全产业链体系，在奶源、生产、质量管理与物流提升方面实现了与蒙牛同标、同步和共享，并全面引入与接轨法国达能集团的研发、质量与品控体系，实现了产品品质的全面提升，成为了蒙牛在华中市场的重要战略支点和湖北乳业振兴与发展旗帜。
李向起介绍，目前友芝友拥有采购、研发、生产组织、营销以及组织人力建设等全方位的自主权，能更有效提高资源综合利用。“到2020年，预计可以成为华中乳业占有率最大企业”。
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