在洗煤厂生产过程中，入洗煤通过原煤仓下给煤机经由原煤输送机运送至筛分车间，入洗煤在筛分车间顶层经过原煤分级筛（筛板孔径为100 mm）的分级作业，大于100 mm的筛上大块进入手选带，由人工与除铁器去除矸石和铁质杂物后，100 mm以下原煤进破碎机进行粉碎，原煤在此运输或破碎过程中就会产生大量的粉尘。因此，必须采取相应除尘措施抑制粉尘的产生和扩散。
1）破碎机在破碎煤块时，产生大量的粉尘，由于破碎机密封性能比较好，这些粉尘在破碎机旋转运动中随煤流向导料槽下方运动。
2）煤流经导料槽下落到皮带上时，由于冲击的作用产生冲击波，造成粉尘向四周扩散，做不规则运动。
3）皮带在运动过程中，由于煤块的震动、撞击、挤压而产生的粉尘，此原因产生的粉尘，做不规则的运动，粉尘随煤流向四周扩散。
综上所述，粉尘主要从导料槽与皮带密闭溜槽的落煤口溢出，向其四周无规律扩散，造成作业空间大面积污染。
煤尘是洗煤厂生产过程中产生的主要粉尘，具有呼吸性粉尘易于产生黏连、结块、堵塞等；考虑到选用布袋、静电等原理的干法除尘设备易形成结块、黏连、堵塞等现象，煤尘不仅会造成设备使用寿命缩短，而且随着使用时间的延长除尘效果也会越来越差，所以选择湿法除尘是比较可行的方案。
徐州博泰研发的负压诱导湿式除尘系统利用诱导风机在产尘点形成负压环境，通过管路将含尘气体引入雾化湿润腔和分离腔，在重力旋流作用下，粉尘以尘泥的形式与风流分离， 最终达到降尘目的。
（1）优异的“振旋”技术确保水雾和粉尘瞬间亲和，降尘效率高；
（2）防爆性能好，适用于具有爆炸性危险的环境中；
（3）可用于高温、高湿性粉尘气体的治理；
（4）处理风量大、体积小、结构布置灵活，适配复杂工况环境；
（5）物料粉尘集中处理，可回收利用，不会造成二次污染。
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