在企业管理中，我们希望找到一种既能发现不良品，又能降低检查费用，而且这个检查结果能够有效反映出品质水平，有这样的方式或方法吗？有的，这就是计数型抽检。
一、明确几个概念：
1、合格品质水平AQL，即每100单位内缺陷数，也称可接收水平。
这是规定好的不良率的上限。重不良品的AQL低，即数值越小，要求越严。
2、合格判定个数：样本中允许的最大不良个数。
3、不合格判定个数：样本中不允许的不良个数。
两者关系是：合格判定个数加1就是不合格判定个数。
二、计数型抽检的由来：
计数型抽检方式的代表作是《MIL—STD—105D》（以下简称105D，适用于连续批的检查），它是由美国军方于1963年公布，并在军需品采购中加以实施。国际化标准组织（ISO）又将其照搬成ISO2859，我们国家将其略作修改，称为GB2828。
三、计数型抽检的原理：105D主要由一系列抽检表构成，抽检者可以根据实际需要，选择合适的抽检表，按照表中的要求进行采样、判定合格品质水准AQL及处理产品。
四、105D的适用范围：
1、从多个供应商批量连续购入时。
2、105D还适用于企业内部：
（1）出厂检查：出货或入库，产品可以正在包装之中或包装之前。
（2）过程检查：交付下一道工序前，检查材料有无变质。
（3）巡查：日常管理。如抽检之后发现批量的产品失去控制，则批量的产品要重新抽检判定。
五、AQL的实施条件：
1、制造工序稳定，工序能力已达到1.33以上时。
2、不现实：检查的批量大，无法实施全数检查时。
3、不经济：时间长，检查方法复杂或是费用高昂。
3.、检查是破坏性的。
4、客户允许接收一定程度的不良品。
六、105D抽检表的使用方法
1、确定品质基准。抽检方式之前，首先要有依据：什么是良品，什么是不良品。
用文字表述或是实物样品。
2、设定AQL。
不良率从0.01到10，共有16级，每100单位内缺陷数从0.01到1000，共有26级，选中其中合适的一级。
3、设定检查水准：即图中的试料代码。
从检查水准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中选定一种（表示越来越严）。
（1）一般情况采用水准Ⅱ。
（2）简单的物料采用水准Ⅰ。
（3）高价、重要的物料采用水准Ⅲ。
（4）费用高昂且是破坏性试验采用水准（S一1，S-2，S-3，S-4四级）。
4、设定抽检方式：一般是采用一次采样，个别情况是二次采样或多次采样。
5、确定检查的松紧度：采用正常检查、加严检查、放宽检查中一种（具体见第七、八点）。
6.确定检查批次的构成及范围：各批次尽量设置成相同条件（同一时期制造的相同等级、相同方式、相同种类、相同数量、相同成分的产品）。
7.依表求得抽样方式。
8、进行抽样。
（1）抽样要能代表检查批次，并且是随机的（可用乱数表随机抽取，也可以掷骰子）。
检查人员会因自身习惯、身材高矮等的影响，下意识地抽取同一位置的产品。
（2）不论是二次抽样还是多次抽样，都从同一批次里抽出，不可拼凑抽样。
抽样可以在批次形成的过程中进行；也可以在整个批次都完成之后进行。
9、检查样品：按照既定方法检查，判定不良品或缺陷数。
10、进行批次合格与否的判定，并处置该批。
（1）抽样合格，偶然发现不良在规定值之内，该批给予接收。不良品可以修理、替换、补充。
（2）不合格批退回供应商。
11、记录检查结果：为调整检查松紧度，提供必要的依据
七、开始检查度的确定
1、最初一般都是从正常检查开始的。
2、一开始就必须实施加严检查的条件（满足其中之一的条件即可）。
（1）对供应商的调查表明产品无法满足AQL的要求。比如供应商属于初次制造，无经验。
（2）与以往的制品或相似产品的检查相比，已证实本次产品无法满足AQL要求。
（3）从市场情报判定该产品品质明显低于AQL的要求。
3、一开始就实施放宽检查的条件（以下条件必须同时满足）
（1）同以往的产品检查相比，已证实本次产品品质比AQL要求更高。
（2）生产稳定。
（3）供应商对品质的保证给人信任。
八、检查松紧度的转换：
1、从正常到加严检查的情况：连续5批中有2批初次检查不合格，则从下一批起加严检查。
2、从加严检查到正常检查：已连续5批加严检查合格，那么从下一批开始转为正常检查。
3、从正常检查到放宽检查，必须全部满足以下四个条件：
（1）已经连续10批检查合格。
（2）该10批的检查所发现的缺点数在限制个数以下。
（3）生产控制稳定。
（4）公司有权限人批准同意实施放宽检查。
4、从放宽检查到正常检查，只要出现以下任一的情况，就立即恢复正常检查：
（1）已有一批不合格。
（2）已有一批勉强合格。
（3）生产不正常，比如时常停产。
（4）公司有认为应该恢复正常检查。
九、实战时盲点与注意事项：
1、试做有必要选择较高的检查水准或全检。
2、断断续续生产的产品，通常采用较高的检查水准。
3.、AQL抽检已合格，管理人员就不能再进行全检，或采取其他变相的方法来检查。
4、大型船舶、飞机等产品，不适合用AQL判定其最终品质。
十、运用：
假如这批货有100个数量 ，一般情况下怎么抽样呢？
第一步：从试料代码表中找出批量大小，一般情况下采用水准Ⅱ，可找出通常检查标准F。
第二步：从正常检查一次抽样方式（主表）中找出F对应的抽样数量是20，也就是说抽20个。
第三步：设定合格标准，也就是AQL。假设是重不良品，检查项目有7个，对应的AQL为0.65，从主表中找出0与1两个数字，0是合格判定个数，即样本中允许的最大不良个数。1是不合格判定个数，即样本中不允许的不良个数。
第四步：判定标准是20个中没有不合格，则整批接收；20个中有一个不良品，则整批不合格，退回。
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